《安全生产技术》考点：冲压机械安全技术

第三节  冲压（剪）机械安全技术

冲压（剪）是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压加工的三要素：板料、模具、设备。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。

利用金属模具将钢材或坯料进行分离或变形加工的机械称为冲压机械。冲压（剪）机械设备包括剪板机、曲柄压力机和液压机等。

一、冲压作业的危险因素

根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：

1．设备结构具有的危险；

2．动作失控；

3．开关失灵；

4．模具的危险。

【例3.1】冲压（剪）是靠压力和模具对板材、带材等施加外力使之发生变形或分离，以获得所需要形状和尺寸工件的加工方法。冲压（剪）作业中存在多种危险因素。下列危险因素中，属于冲压（剪）设备危险因素的有（    ）。[2011年真题]

A．应用刚性离合器的冲压（剪）设备在没有完成一个工作周期前不能停车

B．在强烈的冲击下，一些零部件发生变形、磨损以至碎裂，导致设备动作失控

C．开关失灵引起的误动作

D．加工件装卡不牢，飞出伤人

E．模具有缺陷或严重磨损

【答案】ABCE

【解析】根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要包括：①设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮或结合键机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环才会停止，假如在此循环中的下冲程，手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。②动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲事故。③开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。④模具的危险。由于模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。

【例3.2】冲压是指靠压力机和模具对板材、带材和型材施加外力，使之产生分离获得预定尺寸工件的加工方法。冲压作业的危险因素较多，下列危险因素中，不属于冲压作业的是（    ）。[2012年真题]

A．模具的危险

B．动作失控

C．开关失灵  

D．内旋转咬合

【答案】D

【解析】根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有：①设备结构具有的危险；②动作失控；③开关失灵；④模具的危险。

在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压作业的危险性。

二、冲压作业安全技术措施

冲压作业的安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式、改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备的防护装置等。

1．使用安全工具

目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点，大致归纳为以下5类：弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。

2．模具作业区防护措施

模具防护的内容包括：

①在模具周围设置防护板（罩）；

②通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；

③设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。

实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的模具，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率、减轻劳动强度、方便操作、保证安全的目的，这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。

3．冲压设备的安全装置

冲压设备的安全装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。

（1）机械式防护装置。主要有以下3种类型：

①推手式保护装置，是一种与滑块联动的，通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置；

②摆杆护手装置又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置；

③拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动与滑块运动联动的装置。

机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰影响较大，操作人员不太喜欢使用，有局限性。

【例3.3】冲压设备的安全装置按其结构分为机械、按钮、光电、感应等类型的安全装置。其中，（    ）全部属于机械类型的安全装置。[2006年真题]

A．推手式装置、双手按钮式装置、光电式装置

B．摆杆护手式装置、拉手式装置、光电式装置

C．推手式装置、摆杆护手式装置、双手按钮式装置

D．推手式装置、摆杆护手式装置、拉手式装置

【答案】D

【解析】冲压设备机械类型的安全装置包括：①推手式保护装置，是一种与滑块联动的，通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置；②摆杆护手装置又称拨手保护装置，运用杠杆原理将手拨开；③拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动与滑块运动联动的装置。

【例3.4】冲压作业中，冲头往复高速运动。由于人的动作偏差、控制开关失灵以及模具缺陷可能导致发生冲手事故。为此，需要在冲床上安装不同类型的防护装置。下列防护装置中，不属于机械式防护装置的是（    ）式装置。[2011年真题]

A．按钮联锁   

B．摆杆护手   

C．拉手安全   

D．推手保护

【答案】A

【解析】机械式防护装置主要有3种类型：①推手式保护装置；②摆杆护手装置（又称拔手保护装置）；③拉手安全装置。

【例3.5】冲压设备的安全装置有机械式、光电式等多种形式。下列安全装置中，属于机械式的有（    ）安全装置。[2012年真题]

A．推手式

B．双手按钮式

C．拉手式

D．摆杆护手式

E．感应式

【答案】ACD

【解析】机械防护装置的主要类型有：推手式保护装置；摆杆护手装置又称拨手保护装置；拉手式安全装置。

（2）双手按钮式保护装置。是一种用电气开关控制的保护装置。

（3）光电式保护装置。由一套光电开关与机械装置组合而成。光电式保护装置按光源不同，可分为红外光电保护装置和白炽光电保护装置。

【例3.6】在冲压作业中，事故可能发生在冲压设备的各个危险部位。其中发生在模具行程间的事故最多，且伤害部位多是作业者的手部，冲压设备可安装多种安全防护装置。下列安全防护装置，不属于冲压安全防护装置的是（    ）。[2009年真题]

A．光电式保护装置

B．紧急电源切换装置

C．机械式防护装置

D．双手按钮式保护装置

【答案】B

【解析】冲压设备的安全装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等，具体包括：①机械式防护装置；②双手按钮式保护装置；③光电式保护装置。

三、冲压作业的机械化和自动化

冲压作业机械化是指用各种机械装置的动作来代替人工操作的动作；自动化是指冲压的操作过程全部自动进行，并且能自动调节和保护，发生故障时能自动停机。

四、剪板机安全技术措施

常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型，其中平剪床使用最多。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。

操作剪板机时应注意：

1．工作前应认真检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，清除台面及周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。

2．不应独自1人操作剪板机，应由2～3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥。

3．应根据规定的剪板厚度，调整剪刀间隙。不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

4．剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

5．剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm，并且离开压紧装置。在剪板机上安置的防护栅栏不能让操作者看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。