2017年《安全生产技术》考点：机械行业安全概要

第一节  机械行业安全概要

一、机械产品主要类别

机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。

机械行业的主要产品包括以下12类。

（1）农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。

（2）重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。

（3）工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。

（4）石油化工通用机械：石油钻采机械、练油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。

（5）电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。

（6）机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。

（7）汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。

（8）仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。

（9）基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。

（10）包装机械：包装机、装箱机、输送机等。

（11）环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。

（12）其他机械。

非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

【例1.1】起重机械运动部件移动范围大，有多个运动机构，绝大多数起重机械本身就是移动式机械，容易发生碰撞、脱钩、倾翻等事故。在机械行业的12类主要产品中，起重机械属于（    ）类的机械产品。[2009年真题]

A．重型矿山

B．汽车

C．石油化工通用

D．其他

【答案】A

【解析】机械行业的重型矿山机械主要包括：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。

二、机械设备的危险部位及防护对策

1．机械设备的危险部位

机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：

（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处；

（2）旋转的轴；

（3）旋转的凸块和孔处；

（4）对向旋转部件的咬合处；

（5）旋转部件和固定部件的咬合处；

（6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等；

（7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等；

（8）单向滑动部件；

（9）旋转部件与滑动之间。

【例1.2】机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。所以识别机械设备的危险部位非常重要。下列机械设备部位，不属于危险部位的是（    ）。[2009年真题]

A．旋转部件和成切线运动部件间的咬合处

B．金属刨床的工作台

C．机床底座

D．旋转的凸块

【答案】C

【解析】机械设备的危险部位主要包括：①旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等；②旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等；③旋转的凸块和孔处，含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等；④对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等；⑤旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等；⑥接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等；⑦通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等；⑧单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等；⑨旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。

【例1.3】齿轮、齿条、皮带、联轴器、蜗轮、蜗杆等都是常用的机械传动机构。机械传动机构运行中处在相对运动的状态，会带来机械伤害的危险。下列机械传动机构的部位中，属于危险部位的是（    ）。[2012年真题]

A．齿轮、齿条传动的齿轮与齿条分离处

B．皮带传动的两皮带轮的中间部位

C．联轴器的突出件

D．蜗杆的端部

【答案】C

【解析】机械设备的危险部位包括：①旋转部件和成切线运动部件间的咬合处；②旋转的轴；③旋转的凸块和孔处；④对向旋转部件的咬合处；⑤旋转部件和固定部件的咬合处；⑥接近类型；⑦通过类型；⑧单向滑动部件；⑨旋转部件与滑动之间。一切突出于轴面而不平滑的物件（键、固定螺钉等）均增加了轴的危险性。联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给人们带来伤害。

2．机械传动机构安全防护对策

机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。

在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险，如图1-1所示；在皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险，如图1-2所示；联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，给工人造成伤害，如图1-3所示。

为了保证机械设备的安全运行和操作人员的安全和健康，所采取的安全技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类：直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；指导性安全措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证作业安全。

图1-3  联轴器

（1）齿轮传动的安全防护

啮合传动有齿轮（直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿条等）啮合传动、蜗轮蜗杆和链条传动等。

①齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。

②防护装置的材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，保证在机器运行过程中不发生振动。

【例1.4】在齿轮传动机构中，两个齿轮开始啮合的部位是最危险的部位。不管啮合齿轮处于何种位置都应装设安全防护装置。下列关于齿轮安全防护的做法中，错误的是（    ）。[2011年真题]

A．齿轮传动机构必须装有半封闭的防护装置

B．齿轮防护罩的材料可利用有金属骨架的铁丝网制作

C．齿轮防护罩应能方便地打开和关闭

D．在齿轮防护罩开启的情况下不能启动机器

【答案】A

【解析】齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。防护装置的材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，保证在机器运行过程中不发生振动。要求防护罩能方便地打开和关闭。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。

（2）皮带传动的安全防护

由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。

皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方，如图1-4中箭头所指部位应加以防护。

【例1.5】皮带传动机构具有一定的风险，下图为皮带传动机构示意图，图上标示了A、B、C、D、E五个部位，其中属于危险部位的有（    ）。[2010年真题]

A．A

B．B

C．C

D．D

E．E

【答案】BE

【解析】旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险。

皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm，设计应合理，不应影响机器的运行。一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护：

①皮带轮中心距之间的距离在3m以上；

②皮带宽度在15cm以上；

③皮带回转的速度在9m／min以上。这样，万一皮带断裂，不至于伤人。

皮带的接头必须牢固可靠，安装皮带应松紧适宜。

皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。

（3）联轴器等的安全防护

图1-4  皮带传动危险部位

对联轴器的安全要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器。但这样还没有彻底排除隐患，根本的办法就是加防护罩，最常见的是“Ω”型防护罩。

轴上的键及固定螺钉必须加以防护，为了保证安全，螺钉一般应采用沉头螺钉，使之不突出轴面，而增设防护装置则更加安全。

三、机械伤害类型及预防对策

1．机械伤害类型

在机械行业，存在以下主要危险和危害因素：

（1）物体打击（不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击）；

【例1.6】在机械行业，主要危险和危害包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒、窒息及其他伤害。下列各种事故中，属于物体打击的伤害是（    ）。[2011年真题]

A．建筑构件坍塌砸人

B．车辆对人的撞击

C．起吊重物砸人

D．机床上工件飞出伤人

【答案】D

【解析】物体打击指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

（2）车辆伤害（不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故）；

（3）机械伤害（不包括车辆、起重机械引起的伤害）；

（4）起重伤害；

（5）触电；

（6）灼烫（不包括电灼伤和火灾引起的烧伤）；

（7）火灾；

（8）高处坠落（不包括触电坠落事故）；

（9）坍塌；

（10）火药爆炸；

（11）化学性爆炸；

（12）物理性爆炸；

（13）中毒和窒息；

（14）其他伤害。

【例1.7】某机械厂一次桥式起重机检修中，一名检修工不慎触及带电的起重机滑触线，遭到强烈电击，坠落地面，经抢救无效身亡，从主要危险和有害因素的角度分析，这起死亡事故属于（    ）类型的事故。[2010年真题]

A．车辆伤害

B．触电

C．高处坠落

D．其他伤害

【答案】B

【解析】机械行业存在以下主要危险和危害因素：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理抗性爆炸、中毒和窒息及其他伤害。其中触电包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。车辆伤害是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等造成的伤亡事故，不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故；高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故，其中不包括触电坠落事故；其他伤害是指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。

2．机械伤害预防对策措施

预防机械伤害包括两方面的对策：

（1）实现机械本质安全

①消除产生危险的原因；

②减少或消除接触机器的危险部件的次数；

③使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）；

④提供保护装置或者个人防护装备。

【例1.8】实现机械本质安全有多种方法。例如：①减少或消除操作人员接触机器危险部位的次数；②提供保护装置或个人防护装备；③消除产生危险状态的原因；④使人员难以接近机器的危险部位。按照机械本质安全的原则，上面四种方法优先顺序是（    ）。[2011年真题]

A．③—①—④—②

B．①—②—③—④

C．④—③—②—①

D．③—④—①—②

【答案】A

【解析】实现机械本质安全的方法包括：①消除产生危险的原因；②减少或消除接触机器的危险部件的次数；③使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）；④提供保护装置或者个人防护装备。上述措施是依次序给出的，也可以结合起来应用。

【例1.9】预防机械伤害有两方面的对策，一是实现设备的本质安全，二是采取综合措施提高相关人员预防事故的能力。实现本质安全的四种常用方法可以结合应用，应用的优先顺序是（    ）。[2012年真题]

A．消除产生危险的原因→减少或消除接触机器危险部位的次数→使人难以接近机器的危险部位→提供保护装置或个人防护装备

B．消除产生危险的原因→使人难以接近机器的危险部位→减少或消除接触机器危险部位的次数→提供保护装置或个人防护装备

C．提供保护装置或个人防护装备→减少或消除接触机器危险部位的次数→使人难以接近机器的危险部位→消除产生危险的原因

D．消除产生危险的原因→使人难以接近机器的危险部位→提供保护装置或个人防护装备→减少或消除接触机器危险部位的次数

【答案】A

【解析】实现机械本质安全的方法包括：①消除产生危险的原因；②减少或消除接触机器的危险部位的次数；③使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）；④提供保护装置或者个人防护装备。上述措施是依次序给出的，也可以结合起来应用。

（2）保护操作者和有关人员安全

①通过培训，提高人们辨别危险的能力；

②通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目，或者使用警示标志；

③通过培训，提高避免伤害的能力；

④采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。

3.通用机械安全设施的技术要求

（1）安全设施设计要素

①设计安全装置时，应把安全人机学的因素考虑在内：

a.合理布置各种控制操作装置；

b.正确选择工作平台的位置及高度；

c.提供座椅；

d.出入作业地点应方便。

②设置安全装置，应考虑的因素主要有：

a.强度、刚度、稳定性和耐久性；

b.对机器可靠性的影响，例如固定的安全装置有可能使机器过热；

c.可视性（从操作及安全的角度来看，需要机器的危险部位有良好的可见性）；

d.对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的强度。

【例1.10】在无法通过设计达到本质安全时，为了消除危险，应补充设计安全装置。设计安全装置时必须考虑的因素有（    ）。[2011年真题]

A．有足够的强度、刚度和耐久性

B．不能影响机器运行的可靠性

C．不应影响对机器危险部位的可视性

D．一律用绝缘材料制作

E．一律用金属材料制作

【答案】ABC

【解析】通用机械安全设施的技术要求中，在无法用设计做到本质安全时，为了消除危险，应使用安全装置。设计安全装置，应主要考虑以下因素：①强度、刚度、稳定性和耐久性；②对机器可靠性的影响；③可视性；④对其他危险的控制。

【例1.11】通过设计无法实现本质安全时，应使用安全装置消除危险。在安全装置设计中不必考虑的是（    ）。[2012年真题]

A．强度、刚度、稳定性和耐久性  

B．对机器可靠性的影响

C．机器危险部位具有良好的可视性

D．工具的使用

【答案】D

【解析】在无法用设计来做到本质安全时，为了消除危险，应使用安全装置。设置安全装置，应考虑4个方面因素：①强度、刚度、稳定性和耐久性；②对机器可靠性的影响；③可视性（从操作及安全的角度来看，需要机器的危险部位有良好的可见性）；④对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的强度。

（2）机械安全防护装置的一般要求

①安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。

②安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。

③安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料及其至运转部件的距离，应符合《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB／T 8196—2008）的规定。

④光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。

⑤紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动；对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运行；紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色；紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险；设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。

（3）机械设备安全防护罩的技术要求

①只要操作人员可能触及到的传动部件，在防护罩没闭合前，传动部件就不能运转。

②采用固定防护罩时，操作人员触及不到运转中的活动部件。

③防护罩与活动部件有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。

④防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。

⑤开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。

⑥使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。

⑦不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。

⑧防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成的伤害。

⑨防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，平台或阶梯应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。

（4）机械设备安全防护网的技术要求

防护罩应尽量采用封闭结构；当现场需要采用网状结构时，应满足《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB／T 8196—2008）对安全距离（防护罩外缘与危险区域——人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）的规定，见表1-1。

                          表1-1  不同网眼开口尺寸的安全距离                      mm

防护人体通过部位	网眼开口宽度 （直径及边长或椭圆形孔短轴尺寸）	安全距离
手指尖	＜6.5	≥35
手指	＜12.5	≥92
手掌（不含第一掌指关节）	＜20	≥135
上肢	＜47	≥460
足尖	＜76（罩底部与所占面间隙）	150

四、机械安全设计与机器安全装置

机械安全设计是指在机械设计阶段，从零部件材料到零部件的合理形状和相对位置，限制操纵力、运动件的质量和速度到减少噪声和振动，采用本质安全技术与动力源，应用零部件间的强制机械作用原理，履行安全人机工程学原则等多项措施，通过选用适当的设计结构，尽可能避免或减小危险。也可以通过提高设备的可靠性、机械化或自动化程度，以及采取在危险区之外的调整、维修等措施，避免或减小危险。

1.本质安全

本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。其具体措施包括以下几个方面：

（1）采用本质安全技术；

（2）限制机械应力；

（3）提交材料和物质的安全性；

（4）履行安全人机工程学原则；

（5）设计控制系统的安全原则；

（6）防止气动和液压系统的危险；

（7）预防电气危害。

设计中，还应考虑到提高设备的可靠性，降低故障率，以降低操作人员查找故障和检修设备的频率；采用机械化和自动化技术，尽量使操作人员远离有危险的场所；应考虑到调整、维修的安全，以减少操作者进入危险区的需要。

2．失效安全

设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。相关装置包括操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的紧急开关等。

3．定位安全

把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。

4．机器布置

车间合理的机器布局可以使事故明显减少。布局应考虑以下因素：空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。

【例1.12】在机械安全设计与机器安装中，车间内设备的合理布局可以减少事故发生。车间布局应考虑的因素是（    ）。[2012年真题]

A．照明、空间、管线布置、维护时的出入安全

B．预防电器危害、空间、维护时的出入安全、管线布置

C．预防电器危害、照明、空间、降低故障率

D．空间、管线布置、照明、降低故障率

【答案】A

【解析】车间合理的机器布局可以使事故明显减少。布局应考虑以下因素：①空间。便于操作、管理、维护、调试和清洁。②照明。包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但应防止炫目）和为操作机器而特需的照明。③管、线布置。不应妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。④维护时的出入安全。

5．机器安全防护装置

（1）固定安全防护装置；

（2）联锁安全装置；

（3）控制安全装置；

（4）自动安全装置；

（5）隔离安全装置；

（6）可调安全装置；

（7）自动调节安全装置；

（8）跳闸安全装置；

（9）双手控制安全装置。

五、机械制造场所安全技术

1．采光

生产场所应有足够的光照度，以保证安全生产的正常进行。

（1）生产场所一般白天依赖自然采光，在阴天及夜间则由人工照明采光作为补充和代替。

（2）生产场所的内照明应满足《工业企业照明设计标准》的要求。

（3）对厂房一般照明的光窗设置要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不应小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应大于90％的车间安全通道长度。

2．通道

通道包括厂区主干道和车间安全通道。

（1）厂区干道的路面要求：

车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m；进入厂区门口，危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。

（2）车间安全通道要求：

通行汽车的宽度>3m，通行电瓶车的宽度>1.8m，通行手推车、三轮车的宽度>1.5m，一般人行通道的宽度>1m。

（3）通道的一般要求：

通道标记应醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角；通道路面应平整，无台阶、坑、沟和凸出路面的管线；道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间应有红灯警示。

【例1.13】为了保证人员流动、车辆行驶、设备和材料输送以及灭火救灾的需要，机械制造企业的厂区和车间都必须设置完好的通道。车间内通行汽车的通道宽度至少应大于（    ）m。[2011年真题]

A．2

B．3 

C．4 

D．5

【答案】B

【解析】通道包括厂区主干道和车间安全通道。通道安全要求包括：①厂区干道的路面要求。车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m进入，区门口，危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。②车间安全通道要求。通行汽车的宽度大于3m，通行电瓶车的宽度大于1．8m，通行手推车、三轮车的宽度大于1．5m，一般人行通道的宽度大于1m。③通道的一般要求。通道标记应醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角。通道路面应平整，无台阶、坑、沟和凸出路面的管线。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间应有红灯警示。

3．设备布局

车间生产设备分为大、中、小型三类。最大外形尺寸长度>12m者为大型设备，6～12m者为中型设备，<6m者为小型设备。大、中、小型设备间距和操作空间的要求如下：

（1）设备间距（以活动机件达到的最大范围计算），大型设备≥2m，中型设备≥1m，小型设备≥0.7m。大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。如果在设备之间有操作工位，则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求计算。

（2）设备与墙、柱距离（以活动机件的最大范围计算），大型设备t>0.9m，中型设备≥0.8m，小型设备>10.7m，在墙、柱与设备间有人操作的应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。

（3）高于2m的运输线应有牢固的防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落至地面，对低于2m高的运输线的起落段两侧应加设防护栏，栏高不低于1.05m。

4．物料堆放

（1）生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。一般摆放方位同墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。

（2）生产场所的工位器具、工具、模具、夹具应放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。

（3）产品坯料等应限量存入，白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额。

（4）工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2m（单位超高除外），砂箱堆垛不超过3.5m。堆垛的支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装，流动物件应设垫块且楔牢。

5．地面状态

（1）人行道、车行道和宽度应符合规定的要求。

（2）为生产而设置的深>0.2m、宽>0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。

（3）生产场所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作时滑跌造成事故。

（4）生产场所地面应平坦，无绊脚物。

【例1.14】机械制造场所的状态安全直接或间接涉及设备和人的安全。下列关于机械制造场所安全技术的说法中，正确的是（    ）。[2012年真题]

A．采光：自然光（白天）与人工照明（夜间及阴天）相结合；保证有足够的光照度等

B．通道：厂区车辆双向行驶的干道宽度不小于5m；进入厂区门口，危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌等

C．设备布局：设备间距，大型设备不小于2m，中型设备不小于1m，小型设备不小于0．7m等

D．物料堆放：划分毛坯等物料区域；物料摆放超高有一定限制；工器具放在指定部位；产品坯料等应限量存入等

E．地面状态：为生产而设置的坑、壕、池必须全封闭

【答案】ABCD

【解析】机械制造场所安全技术包括：①采光。生产场所一般白天依赖自然采光，在阴天及夜间则由人工照明采光作为补充和代替；生产场所的内照明应满足《工业企业照明设计标准》的要求。②通道。厂区干道的路面要求包括车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m；进入厂区门口，危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。③设备布局。设备间距（以活动机件达到的最大范围计算）要求是大型设备不小于2m，中型设备不小于1m，小型设备不小于0.7m。大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。④物料堆放。生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。一般摆放方位同墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形；生产场所的工位器具、工具、模具、夹具应放在指定的部位；产品坯料等应限量存入；工件、物料摆放不得超高。⑤地面状态。为生产而设置的深度大于0.2m、宽度大于0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。