2017年一级建造师《机电工程管理与实务》章节题5

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1H412030 焊接技术

一、单项选择题（每题的备选项中，只有1个最符合题意）

1．有关焊接工艺评定和焊接工艺评定报告的作用，正确的说法是（　　）。[2007年真题]

A．焊接工艺评定报告可直接指导生产

B．焊接工艺评定报告是焊接工艺细则卡的说明

C．焊接工艺评定报告只能作为一份焊接工艺卡的依据

D．焊接工艺评定用于验证焊接工艺方案的正确性

【答案】D

【解析】焊接工艺评定是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。焊接工艺评定的作用是：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。

2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定，焊工应按规定的（　　）及焊接技术措施进行施焊。[2009年真题]

A．焊接作业指导书

B．焊接工艺评定

C．焊接工艺方案

D．焊接规程

【答案】A

【解析】根据焊接工艺评定的步骤规定，焊工应以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。

3．只适用于长缝焊接的焊机是（　　）。[2012年真题]

A．交流焊机

B．直流焊机

C．埋弧焊机

D．气体保护焊机

【答案】C

【解析】埋弧焊机特性包括：①生产效率高，焊接质量好，劳动条件好；②埋弧自动焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置（俯位）焊接；③埋弧焊剂的成分主要是MnO、SiO₂等金属及非金属氧化物，难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金；④只适用于长缝的焊接；⑤不适合焊接薄板。

4．焊缝外观检验时，用焊接检验尺测量焊缝的（　　）。[2010年真题]

A．余高、凹陷、裂纹、错口

B．余高、错口、凹陷、焊瘤

C．错口、气孔、裂纹、焊瘤

D．余高、焊瘤、夹渣、咬边

【答案】B

【解析】焊后检验包括外观检验、致密性试验和强度试验。其中，焊缝外观检验的主要内容包括：①利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。②用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等。③用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪变形、角变形等。

5．常用的焊缝无损检测方法中，适合于焊缝内部缺陷检测的方法是（　　）。[2013年真题]

A．射线探伤

B．涡流探伤

C．磁性探伤

D．渗透探伤

【答案】A

【解析】焊缝的无损检测方法，一般包括射线探伤（X、γ）、超声波探伤、磁粉、渗透和涡流探伤等，其中射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验。无损检测方法应根据焊缝材质与结构特性来选择。

6．预防焊接变形的装配工艺措施是（　　）。[2011年真题]

A．合理选择焊缝尺寸和形状

B．合理选择装配程序

C．合理安排焊缝位置

D．合理的焊接顺序和方向

【答案】B

【解析】预防焊接变形的措施包括：进行合理的焊接结构设计、采取合理的装配工艺措施和采取合理的焊接工艺措施。其中，预防焊接变形的装配工艺措施包括：①预留收缩余量法；②反变形法；③刚性固定法；④合理选择装配程序。

7．合理选择装配和焊接顺序、焊接方法，是对焊接变形和焊接应力的（　　）控制措施。[2006年真题]

A．设计因素

B．施工方案

C．工艺因素

D．施工方法

【答案】C

【解析】预防焊接变形的工艺措施包括：①合理的焊接方法，尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法，不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊；②合理的焊接规范，尽量采用小规范，减小焊接线能量；③合理的焊接顺序和方向；④进行层间锤击（打底层不适于锤击）。

8．熔化极气体保护焊的优点是（　　）。

A．稳弧性好、经久耐用、受电网电压波动的影响小

B．可以方便地进行各种位置焊接，同时具有焊接速度快、熔敷较高的优点

C．可以采用较小焊接电流，焊缝质量好

D．能很好地控制热输入

【答案】B

【解析】熔化极气体保护电弧焊，是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作为热源，利用电焊炬喷嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接。其优点是可以方便地进行各种位置焊接，焊接速度快、熔敷率较高。

9．下列常用的焊接方法中，（　　）是利用电极和工件之间的压缩电弧（转移电弧）实现焊接。

A．等离子弧焊

B．熔化极气体保护电弧焊

C．药芯焊丝电弧焊

D．钎焊

【答案】A

【解析】等离子弧焊属于不（非）熔化极电弧焊，它是利用电极和工件之间的压缩电弧（转移电弧）实现焊接，电极常用钨极，产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中两者的混合气，焊接可添加或不添加金属。等离子电弧挺直，能量密度大，电弧穿透能力强。焊接时产生的小孔效应，对一定厚度内的金属可不开坡口对接，生产效率高，焊缝质量好。

10．焊条按（　　）可分为结构钢焊条、钼及钼合金焊条、不锈钢焊条等。

A．焊条用途

B．焊渣性质

C．药皮成分

D．特殊性能

【答案】A

【解析】焊条的分类主要包括：①按药皮成分可分为不定型、氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢钾型、低氢钠型、纤维类型、石墨型、钛铁矿型、盐基型十大类；②按焊渣性质可分为酸性焊条和碱性焊条两大类；③按焊条用途可分为结构钢焊条、钼及钼合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条十大类；④按特殊性能分为超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊焊条、重力焊焊条、躺焊焊条等。

11．保护气体的类型不包括（　　）。

A．惰性气体

B．氧化性气体

C．惰性气体与氧化性气体的混合气体

D．CO₂气体

【答案】B

【解析】保护气体包括：①惰性气体，主要有氩气和氦气及其混合气体，用以焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的低碳钢和低合金钢；②惰性气体与氧化性气体的混合气体，如Ar+CO₂、Ar+CO₂+O₂等；③CO₂气体，是唯一适合于焊接的单一活性气体，CO₂气体保护焊焊速高、熔深大、成本低和易空间位置焊接，广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接。

12．关于CO₂气体保护焊特点的表述，不正确的是（　　）。

A．生产效率高

B．操作复杂

C．焊接应力变形小

D．成本低

【答案】B

【解析】CO₂气体保护焊生产效率高，成本低，焊接应力变形小，焊接质量高，操作简便。但是飞溅较大，弧光辐射强，很难用交流电源焊接，设备复杂，有风不能施焊，不能焊接易氧化的有色金属。

13．常用的焊缝无损检测方法中，（　　）主要用于焊缝表面检测或气刨清根后的根部缺陷检测。

A．磁性探伤

B．射线探伤

C．渗透探伤

D．涡流探伤

【答案】C

【解析】焊缝的无损检测方法，一般包括射线探伤（X、γ）、超声波探伤、磁粉、渗透和涡流探伤等，其中渗透探伤（PT）主要用于焊缝表面检测或气刨清根后的根部缺陷检测；磁性探伤（MT）主要用于检测焊缝表面或近表面缺陷；射线探伤（X、γ）方法（RT）能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷；涡流探伤可检验导电材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面缺陷。

14．下列预防焊接变形的装配工艺措施中，（　　）常用来控制角变形和防止壳体局部下塌。

A．反变形法

B．刚性固定法

C．预留收缩余量法

D．合理选择装配程序

【答案】A

【解析】预防焊接变形采取合理的装配工艺措施主要包括：①预留收缩余量法。②反变形法，这种方法常用来控制角变形和防止壳体局部下塌。③刚性固定法，刚性固定法适用于较小的焊件，在焊接施工中应用较多，对角变形和波浪变形有显著的效果。此法在焊接大型储罐底板时采用较多。④合理选择装配程序，对于大型焊接结构，适当地分成几个部件，分别进行装配焊接，然后再拼焊成整体。

二、多项选择题（每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项）

1．以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，可以编制（　　）。[2007年真题]

A．焊接工艺规程

B．焊接质量手册

C．焊接工艺卡

D．焊工作业指导书

E．焊接评定规范

【答案】ACD

【解析】以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，可以编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、焊接工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。

2．焊接完成后，对焊缝质量的致密性试验可以选用的方法有（　　）。[2011年真题]

A．强度试验

B．气密性试验

C．煤油试验

D．超声波检测

E．氦气试验

【答案】BCE

【解析】焊缝质量的致密性试验包括：①液体盛装试漏，即用不承压设备直接盛装液体，检验其焊缝致密性；②气密性试验，即将压缩空气通入容器或管道内，焊缝外部涂肥皂水检查渗漏；③氨气试验，即焊缝一侧通入氨气，另一侧贴上酚酞-酒精溶液试纸，检查渗漏；④煤油试漏，即焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油，白垩上留下油渍即有渗漏；⑤氦气试验，即对致密性要求严格的焊缝，用氦气检漏仪来测定。

3．熔化极气体保护焊的保护气体有（　　）。

A．氦气

B．氮气

C．氩气

D．CO₂

E．氩气、氮气、CO₂的混合气体

【答案】BCDE

【解析】熔化极气体保护焊的保护气体有氩气、氮气、CO₂或这些气体的混合气体。以氩气、氮气为保护气体的称熔化极惰性气体保护焊，以惰性气体和氧化性气体（O₂、CO₂）的混合气体或CO₂或O₂+CO₂的混合气体作为保护气时，称为熔化极活性气体保护焊。

4．焊接工艺评定的步骤包括（　　）。

A．整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告

B．分析进度计划检查结果

C．编制焊接工艺评定委托书

D．拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺

E．根据所要求的使用性能进行评定

【答案】ACDE

【解析】焊接工艺评定的步骤为：①编制焊接工艺评定委托书；②按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺；③按照拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检验（热处理）、取样加工、检验试样；④根据所要求的使用性能进行评定；⑤整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告；⑥编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。

5．晶闸管弧焊整流电源具有（　　）的特点，是理想的更新换代产品。

A．经久耐用

B．引弧容易

C．性能柔和

D．电弧稳定

E．飞溅少

【答案】BCDE

【解析】电弧焊机电源包括：①弧焊变压器。将电网的交流电变成适宜于弧焊的交流电，与直流电源相比具有结构简单、制造方便、使用可靠、维修容易、效率高、成本低等优点。②直流弧焊发电机。其稳弧性好、经久耐用、受电网电压波动的影响小，但硅钢片和铜导线需要量大，空载损耗大，结构复杂，已被列入淘汰产品。③晶闸管弧焊整流电源（包括逆变弧焊电源）。其引弧容易，性能柔和，电弧稳定，飞溅少，是理想的更新换代产品。

6．焊接设备的选用原则包括（　　）。

A．安全性

B．经济性

C．先进性

D．适用性

E．独立性

【答案】ABCD

【解析】焊接设备选用原则主要包括：①安全性。必须通过国家对低压电器的强制性“CCC”认证。②经济性。价格服从于技术特性和质量，其次考虑设备的可靠性、使用寿命和可维修性。③先进性。提高生产率、改善焊接质量、降低生产成本。④适用性。充分发挥应有的效能。

7．下列焊缝的无损检测方法中，（　　）适用于焊缝表面质量的检验。

A．射线探伤

B．超声探伤

C．磁粉探伤

D．渗透探伤

E．涡流探伤

【答案】CDE

【解析】焊缝的无损检测方法，一般包括射线探伤（X、γ）、超声波探伤、磁粉、渗透和涡流探伤等，其中射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验。无损检测方法应根据焊缝材质与结构特性来选择。

8．焊接残余应力的危害包括（　　）。

A．影响结构的疲劳强度

B．影响结构的刚度和稳定性

C．易产生应力腐蚀开裂

D．影响构件精度和尺寸的稳定性

E．影响外观质量

【答案】ABCD

【解析】焊接残余应力的危害主要包括：①影响构件承受静载能力；②影响结构脆性断裂；③影响结构的疲劳强度；④影响结构的刚度和稳定性；⑤易产生应力腐蚀开裂；⑥影响构件精度和尺寸的稳定性。

9．降低焊接应力的工艺措施包括（　　）。

A．要求较高的容器接管口，宜将插入式改为翻边式

B．合理安排装配焊接顺序，使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力

C．预热拉伸补偿焊缝收缩

D．层间进行锤击，使焊缝得到延展，从而降低焊接应力

E．焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条

【答案】BCDE

【解析】降低焊接应力的工艺措施包括：①采用较小的焊接线能量，减小焊缝热塑变的范围，从而降低焊接应力；②合理安排装配焊接顺序，使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力；③层间进行锤击，使焊缝得到延展，从而降低焊接应力；④预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）；⑤焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条；⑥采用整体预热；⑦降低焊缝中的含氢量及焊后进行消氢处理，减小氢致集中应力；⑧采用热处理的方法。

10．焊件的面内变形可分为（　　）。

A．角变形

B．焊缝纵向收缩变形

C．横向收缩变形

D．焊缝回转变形

E．弯曲变形

【答案】BCD

【解析】焊接变形可以区分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和室温条件下的残余变形。就残余变形而言，又可分为：①面内变形，包括焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形；②面外变形，包括角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。

11．预防焊接变形的焊接工艺措施有（　　）。

A．进行层间锤击

B．合理选择装配程序

C．刚性固定法

D．合理的焊接规范

E．尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法

【答案】ADE

【解析】预防焊接变形采取的工艺措施主要包括：①合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。②合理的焊接规范。尽量采用小规范，减小焊接线能量。③合理的焊接顺序和方向。④进行层间锤击（打底层不适于锤击）。BC两项，为预防焊接变形应采取的装配工艺措施。

三、案例题（请根据背景资料，按要求作答）

（一）

【背景资料】

某机电安装工程项目，在防腐管道施工过程中，根据施工工艺安排，在管道焊接时，项目经理部根据施工现场的实际情况，本着尽可能选择优质低耗、劳动强度低的焊接方法，决定采用电弧焊。然而，在焊接施工过程中，不慎将未焊接的管道掉落，造成了部分施工机械损坏，并有一人受重伤。事故发生后，项目经理部针对本次事故，认真分析原因，总结经验教训，防止事故再次发生。

问题：

1．机电安装工程施工中常用的焊接方法有哪些？

2．在机电安装工程施工中常用的电弧焊机有哪几种？选择电弧焊机的原则是什么？

3．焊接检验内容包括哪些项？

4．管道设备防腐的种类有哪些？

5．质量事故调查组织机构由哪些人员组成？

6．质量事故调查报告的内容有哪些？

【答案】

1．机电安装工程施工中常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、钎焊、螺柱焊、电渣焊、高频焊、气焊、气压焊、爆炸焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊等。

2．（1）在机电安装工程施工中常用的电弧焊机有手工电弧焊机、埋弧焊机、氩弧焊机、CO₂气体保护焊机。

（2）选择电弧焊机的原则是：满足焊接工艺的要求；考虑焊机的额定容量；考虑焊接材料的适应性以及效率、成本、维护保养等因素。

3．焊接检验的内容包括焊前检验、焊接过程中检验和焊后检验。

4．管道设备防腐的种类有：油漆类、沥青防腐、环氧煤沥青防腐、环氧粉末涂层、PE涂层和其他防腐。

5．质量事故的调查组织机构由项目技术负责人为首组建调查小组，参加人员由与事故直接相关的专业技术人员、质检员和有经验的技术工人组成。

6．质量事故调查报告的内容包括以下内容：

（1）工程概况，重点介绍质量事故有关部分的工程情况。

（2）质量事故情况，事故发生时间、性质、现状及发展变化的情况。

（3）是否需要采取临时应急保护措施。

（4）事故调查中的数据资料。

（5）事故原因分析的初步判断。

（6）事故涉及人员与主要责任者的情况等。

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