二级建造师《机电工程》案例分析特训4

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一、背景

A机电安装公司承包了3000m室外压力管道的安装工程，工期很紧，而且施工期间阴雨较多。

项目部为了保证工程质量，把室外压力管道安装分为原材料检验、管架制作安装、管道预制、管道安装、管道焊接、管道试验、管道保温、管道吹扫等工序，按照对整体质量影响的重要程度进行预控和检查。在施工过程中，实行了"三检制"，同时加强了专职检查，并利用排列图法对出现的焊接气孔问题进行了分析，及时采取了改进措施，顺利地完成了任务。

专职检查员在第一阶段检查焊口质量时，一共检查出40处气孔超标，分析了原因，列表如下：

二、问题

1.在压力管道安装工程中，哪些工序为关键工序?

2.在管道焊接工序中，"三检制"应如何进行?

3.根据背景和列表，画出针对产生焊接气孔缺陷原因分析的排列图。分析焊接中产生气孔的主要原因。

4.项目部针对出现的焊接气孔质量问题，应采取哪些改进措施?

参考解析：

1.在压力管道安装工程中，材料检验、管道焊接和管道试验为关键工序。

2."三检制"就是自检、互检和专检相结合的质量检查制度。

(1)在管道焊接工序，焊工应首先进行自检，要检查坡口质量、组对质量、焊条烘干质量、焊机是否完好、焊接环境以及焊接过程中的自检等。

(2)互检就是焊工或焊接组长之间的相互检查，尤其在自己没有把握的情况下一定要互检，防止自检判断的错误或者是漏检。

(3)专检就是专职检查员对焊口焊接质量的抽查，尤其在焊接一开始或新手焊工或在不利环境下的焊接，要多抽查，确保焊接质量;对焊口质量的无损检测也属于专检，应及时跟上，及时发现问题及时解决。

3.(1)焊接气孔超标原因分析

(2)管道焊接气孔超标的主要原因是：焊工操作原因、焊条未烘干和焊接环境影响。前两项加起来已经达到75%，为A类，是影响气孔质量的主要因素;而第三项占了15%，虽为B类因素，但影响也不可忽视。

4.项目部针对出现的焊接气孔质量问题，应采取的改进措施是：

(1)针对焊工操作问题，要进行培训，使焊工掌握相应的焊接技术，淘汰经过培训还不能掌握相应技术的人员。

(2)针对焊条未烘干问题，要加强焊条烘干管理，建立相应的制度和管理措施，没有经过烘干的焊条不得使用。

(3)针对环境问题，主要是潮湿，应采取防潮、防雨措施。如对焊口处应烘干再焊，焊条储存在保温桶里，不使焊条受潮等。

(4)针对其他几个问题，也要采取相应措施给予改进。

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