“周大福”BIM应用案例

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本项目的机电工程被拆分发包，划分为暖通空调专业、给排水专业、电气专业、智能化专业、消防专业、高压电等六大专业。首先，利用局域网创建中心文件，并将建筑、结构、钢结构的BIM模型链接到中心文件。再将单专业模型上传至中心文件，通过工作集的方式协同工作。各专业在同一平台下进行管线的综合排布与模拟施工，以保证参与BIM工作的各专业人员使用实时统一的项目环境。通过这种协同工作方式，提高沟通效率和设计质量，将施工问题前移至深化设计阶段并化解。

1.二维图纸深化，并建立智能化单专业模型

根据设计院提供的初步设计图纸及业主要求进行二维CAD图纸的深化设计，建立智能化系统单专业模型，模型精度符合LOD300(精确几何形态要求)模型。在建模过程中，通过三维校审及时发现图纸问题，与机电顾问沟通解决。相对于二维图纸审图，三维模型更容易直观的发现问题。

2.机电管线综合排布

在机电管线综合排布过程中通过剖面调整、碰撞检测和三维漫游等方式，检查并发现设计中的错、漏、碰、缺项及施工中可能存在的隐患，及时调整模型，进行工程变更，达到各专业零碰撞的效果。同时，综合考虑施工空间、检修空间、支吊架的安装形式及尺寸、净空要求等因素，使综合管线排布整齐、美观。最终生成LOD400(制造安装要求)模型。

BIM技术的应用，有效的提前预见设计错误、设计遗漏及管线施工中可能遇到的碰撞和工序交叉风险。通过对模型进行调整，预先解决了此类问题。

3.利用BIM模型生成施工图纸

根据生成的LOD400模型，配合总包输出指导施工的机电综合CSD图，并输出二维预留预埋施工图和智能化专业施工图。对二维施工图详细标注桥架尺寸、平面位置、标高、翻弯节点位置等，确保图纸可指导现场实际施工。同时，在核心筒出入口、走廊、车库上方等管线密集的复杂节点处出具剖面图，结合平面图综合展示各类管线的空间位置，确保施工可顺利进行。利用BIM模型精确施工，达到对建筑、结构的“零剔槽”。

4.利用BIM模型指导现场实际施工

现场施工之前，通过4D施工模拟，优化施工工序，确定各专业的工作面划分。对于施工的重难点部位，使用BIM模型进行施工进度模拟、施工工艺模拟、施工组织模拟。

现场施工时，通过移动终端辅助现场施工质量管理。将现场施工情况与BIM模型对比，实现过程监督和质量验收，达到无纸化施工和绿色施工的效果。对于复杂节点部位进行三维技术交底，便于施工人员理解复杂节点部位，有效提高施工安装效率。

5.LOD500竣工模型

根据现场实际情况，对模型进行修正和更新，使实际施工情况与模型完全一致。逐步完善模型中管线、设备的材质、生产厂家等信息，并将模型与运营维护信息相结合，精度达到美国建筑协会(AIA)文件G202TM-2013的LOD500标准。

BIM 技术具有空间定位和记录数据的能力，将其应用于运营维护管理系统，可以快速准确的定位建筑设备组件。对材料进行可接入性分析，选择可持续性材料，进行预防性维护，制定行之有效的维护计划。

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